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小型细石泵器使用安全操作方法

作者:沃宇时间:2021-4-20浏览次数:1622

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提高混凝土泵配件的寿命: 
1.输送管道 
接管时,一定要从泵机出口处接起,即由前向后接,切不可先接两头,再接中间。 
不正确的接法,会使管道相互间存在“内力”,泵送中很容易导致管道从接头处断裂。管道接好后,泵机出口处、弯管处、管道悬空处,都要固定牢固,以防管道窜动而损伤管道。 
由于离泵机越近,管道中混凝土的压力越高,所以在泵机出口处要使用壁厚的新管道,将壁薄的旧管道用在离泵机较远处,这样可提高管道的使用寿命,同时减少爆管的可能性。 
对于弯管,磨损最严重的是远离泵机的一侧,宜经常将弯管掉头使用,以延长其使用寿命。 
2.出料口、锥形管、分配阀 
对于出料口、锥形管、分配阀等易损件,一旦发现耐磨层被磨掉,及时用D507焊条堆焊,仍可使用一段时间。 
由于各工地工况不同,如混凝土的级别、泵送的距离、高度等,使得在不同的工地,切割环和眼镜板等易损件的使用寿命相差很大,但只要正确使用和处理,泵机易损件的使用寿命就可大大延长。 

沃宇机械介绍导致混凝土输送泵无法泵送的主要原因无非一下几点:第一可能是混凝土的配合比不正确,配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大时候,水分会通过骨料间隙渗透,使骨料聚结引起堵管,这种情况多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处,还有当混凝土水灰比过大时候容易产生离析,造成砂浆与骨料分离而堵管,此类现象多见于长距离水平泵送时候的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量如果过少和砂律过低时候混凝土和易性变差,变形困难,致使管道中摩擦阻力增大,也极易造成堵管现象。或者砂的粒径不合理。因为这些细砂在混凝土中起到一种类似滚珠的作用,能偶减少关闭与混凝土的摩擦,提高泵送的效率所以砂的含量应该不少于15%。
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